CAMERON MASTORAS

Mechanical Engineer chez Jersey Jack Pinball

Cameron Mastoras appartient à une génération récente d’ingénieurs entrée dans le flipper avec un bagage déjà façonné par les outils contemporains de conception mécanique : CAD, SolidWorks, prototypage rapide, fabrication additive, acquisition de données et développement de systèmes automatisés. Diplômé de Northwestern University en 2022, il rejoint Jersey Jack Pinball quelques années seulement après sa formation universitaire. Sa carrière dans l’industrie commence donc très tôt, après des expériences qui l’ont déjà confronté à des véhicules de compétition, à l’aéronautique électrique et à la conception d’une machine automatisée destinée à fonctionner de manière répétitive.

Son premier projet de flipper publiquement documenté est Harry Potter, commercialisé par Jersey Jack Pinball en 2025. Mastoras travaille sur la machine comme Mechanical Engineer et participe à son développement jusqu’à l’aboutissement du produit. Il rejoint un projet techniquement dense, où l’ingénierie doit composer avec la quantité de toys, les volumes occupant le playfield, les déplacements de bille, les contraintes d’assemblage et la nécessité de maintenir un fonctionnement cohérent sur une production commerciale. Son crédit ne permet pas d’isoler chaque mécanisme qu’il aurait conçu personnellement, mais son implication sur Harry Potter est directement établie.

Sonic the Hedgehog prolonge cette présence en 2026. Mastoras apparaît cette fois au sein de l’équipe d’engineering d’une machine dessinée par Steve Ritchie, avec une structure mécanique et cinétique très différente de Harry Potter. Là encore, la répartition détaillée de ses responsabilités individuelles n’est pas suffisamment établie pour lui attribuer un mécanisme particulier. Ce second crédit confirme néanmoins que son arrivée sur Harry Potter n’était pas une participation isolée et qu’il s’inscrit dans l’équipe mécanique de Jersey Jack sur la génération suivante.

L’évolution la plus significative de son poste apparaît parallèlement à ces crédits commerciaux. Mastoras a indiqué être lead sur la conception d’un mécanisme destiné à un projet suivant. La machine et le dispositif concernés n’étant pas publiquement établis, aucune attribution supplémentaire ne peut être faite. Le niveau de responsabilité est en revanche explicite : après avoir participé comme ingénieur au développement d’une machine complète, il prend directement en charge la conception d’un mécanisme.

Carte d’identité

Northwestern University | Formation en ingénierie et conception physique

Le parcours de Cameron Mastoras à Northwestern University associe formation académique et construction de systèmes réels. Cette seconde dimension est importante pour comprendre son profil : il ne développe pas uniquement ses compétences à travers des exercices de conception numérique, mais participe à des projets où les pièces doivent être fabriquées, assemblées, testées puis soumises aux contraintes d’un environnement physique. Cette relation entre modélisation et comportement réel accompagne ensuite l’ensemble de son parcours professionnel.

Northwestern Baja Racing occupe une place centrale dans cette période. L’équipe conçoit et fabrique des véhicules tout-terrain destinés aux compétitions Baja SAE, ce qui impose de traiter simultanément architecture mécanique, masse, ergonomie, résistance, accessibilité, acquisition de données et comportement dynamique. Mastoras intervient notamment comme Ergonomics Lead sur Dory en 2021, avant d’occuper des responsabilités liées à l’acquisition de données sur Toro. Dory termine huitième sur 61 équipes au classement général et sixième sur l’épreuve d’endurance, résultat qui replace le projet dans un cadre où la machine doit réellement supporter les conditions pour lesquelles elle a été développée.

Cette expérience forme un rapport à l’ingénierie qui s’accorde directement avec les contraintes du flipper. Un modèle CAD peut être géométriquement correct et produire un résultat décevant une fois soumis aux vibrations, aux variations d’assemblage ou aux contraintes dynamiques. Sur un véhicule comme sur un playfield, la conception numérique n’est qu’une étape. Le comportement du produit terminé reste l’arbitre final, avec des problèmes qui n’apparaissent parfois qu’après fabrication et essais.

Le passage par Baja Racing apporte également une culture du retour mesuré. L’acquisition de données permet de comparer l’intention de conception avec le comportement observé, puis de modifier les choix lorsque les résultats ne correspondent pas aux hypothèses initiales. Le domaine est éloigné du flipper, mais le raisonnement reste applicable à toute machine mécanique soumise à des cycles répétés : concevoir, construire, observer, corriger et recommencer jusqu’à obtenir un comportement suffisamment stable.

SolidWorks | CAD, certification et conception mécanique

Mastoras obtient la certification Certified SolidWorks Associate en Mechanical Design en 2020, puis la certification Certified SolidWorks Professional in Mechanical Design en 2021. Ces certifications documentent une maîtrise structurée de l’un des outils majeurs de la conception mécanique contemporaine avant même la fin de son cursus universitaire.

Dans le développement d’un flipper moderne, le CAD dépasse largement la production d’une représentation tridimensionnelle destinée à visualiser une pièce. Chaque mécanisme doit cohabiter avec une architecture extrêmement contrainte : playfield, rails, rampes, wiring, coils, switches, inserts, cartes, structures de fixation et éléments décoratifs se disputent un espace limité. Une modification apparemment mineure sur un composant peut produire une chaîne de conséquences sur plusieurs autres assemblages.

Le Mechanical Engineer doit donc penser simultanément la fonction de la pièce et son intégration. Une solution qui fonctionne parfaitement isolée peut devenir inutilisable lorsqu’elle masque un accès de maintenance, rencontre un autre sous-ensemble pendant son mouvement ou exige une géométrie incompatible avec la fabrication. Les compétences CAD de Mastoras sont directement pertinentes dans ce contexte, puisque le travail consiste autant à concevoir une fonction qu’à lui trouver une place viable dans une machine déjà saturée de contraintes.

La précision du modèle reste toutefois insuffisante sans validation physique. Un mécanisme de flipper interagit avec une bille qui arrive sous différents angles et à différentes vitesses, dans une machine dont les réglages et les tolérances varient légèrement d’un exemplaire à l’autre. La conception mécanique doit donc anticiper une plage de comportements plutôt qu’un scénario unique parfaitement déterminé.

Fabrication additive | Explorer la mécanique par le matériau

Durant cette période de formation, Mastoras expérimente également plusieurs applications de l’impression 3D. Son travail documenté autour des DefeXtiles s’intéresse à une technique issue du MIT Media Lab utilisant certains comportements de l’extrusion FDM pour produire des structures flexibles. Il explore ainsi ressorts imprimés, articulations et objets dont la fonction provient en partie du comportement du matériau lui-même.

Cette approche révèle un intérêt pour la fabrication additive qui dépasse le simple remplacement d’une pièce usinée par une pièce imprimée. L’impression 3D permet de tester rapidement des géométries, d’itérer sur un concept et de créer des formes qui seraient lourdes ou coûteuses à produire par des procédés traditionnels pendant une phase de développement.

Dans le flipper moderne, cette capacité est devenue particulièrement utile. Les prototypes peuvent être modifiés rapidement lorsque le comportement réel de la bille révèle un problème. Un guide peut être rallongé, un angle corrigé, une fixation déplacée ou un support redessiné sans relancer immédiatement une chaîne de fabrication définitive. Le gain principal réside dans la vitesse avec laquelle l’ingénieur peut confronter une nouvelle idée au playfield réel.

Il faut néanmoins distinguer prototypage et industrialisation. Une pièce adaptée à une imprimante 3D de développement ne constitue pas automatiquement une solution acceptable pour une machine produite en série. Résistance, coût, cadence de fabrication, répétabilité, finition, fixation et maintenance imposent d’autres arbitrages. La culture de la fabrication additive apporte donc à Mastoras un outil d’expérimentation, tandis que le produit commercial réclame ensuite une seconde phase de décision.

2021 | BETA Technologies

En 2021, Mastoras rejoint BETA Technologies à Burlington, dans le Vermont. L’entreprise travaille sur des aéronefs électriques et sur l’écosystème technique associé à leur exploitation. Cette expérience intervient avant son diplôme et place Mastoras dans un environnement industriel où les systèmes mécaniques prennent une échelle nettement supérieure aux projets universitaires.

La documentation disponible ne permet pas de transformer ce passage en attribution détaillée de sous-systèmes aéronautiques. Son intérêt dans son parcours tient plutôt à la continuité professionnelle qu’il établit. Avant d’intégrer Jersey Jack, Mastoras accumule déjà des expériences où conception mécanique, contraintes physiques, prototypage et interaction entre sous-systèmes occupent une place importante.

L’aéronautique électrique introduit également des contraintes d’intégration où mécanique et systèmes environnants ne peuvent être étudiés séparément. Dans tout produit complexe, l’ingénieur ne travaille jamais sur une pièce totalement autonome : elle appartient à un ensemble dont l’espace, l’énergie, la masse, les interfaces et les séquences de fonctionnement ont déjà leurs propres limites. Cette capacité à raisonner dans une architecture complète devient directement utile lorsqu’il entre dans une machine de Jersey Jack où chaque centimètre de playfield et de dessous de plateau est déjà sollicité.

Kadeya | Ingénierie d’un système automatisé

Avant Jersey Jack Pinball, Mastoras travaille comme Mechanical Engineer chez Kadeya. L’entreprise développe une station automatisée fondée sur l’utilisation de contenants réutilisables : les bouteilles sont récupérées, traitées, lavées puis remises en circulation dans un système conçu pour répéter cette séquence de manière autonome.

Cette expérience est particulièrement pertinente pour un futur ingénieur de flipper parce qu’elle le confronte à une machine commerciale soumise à la répétition. Concevoir un prototype capable de réussir une démonstration et concevoir un système capable de recommencer la même opération des milliers de fois sont deux problèmes différents. La seconde situation oblige à intégrer usure, tolérances, erreurs possibles, accès de maintenance, séquences de récupération et variation des conditions d’utilisation.

Le flipper impose une logique comparable avec une brutalité mécanique plus directe. Coils, diverters, targets, gates et systèmes motorisés peuvent effectuer un très grand nombre de cycles, tandis qu’une bille d’acier frappe continuellement les éléments du plateau. Un mécanisme peut être ingénieux sur le papier et devenir un point faible du produit s’il réclame des réglages constants ou si son comportement varie trop rapidement avec l’usure.

Le travail chez Kadeya ne permet pas d’attribuer à Mastoras une méthode particulière qu’il appliquerait ensuite chez Jersey Jack. Il établit en revanche qu’avant Harry Potter, il a déjà participé au développement d’une machine automatisée conçue pour un usage réel, avec les exigences de répétabilité et de fonctionnement continu que cette catégorie de produit implique.

Jersey Jack Pinball | Entrée dans l’industrie

Cameron Mastoras rejoint Jersey Jack Pinball à Chicago comme Mechanical Engineer. Son arrivée se fait dans un environnement industriel qui demande une combinaison particulièrement large de compétences mécaniques. Jersey Jack travaille sur des machines premium fortement équipées, avec des playfields denses, des structures verticales, des toys importants, des mécanismes thématiques, plusieurs niveaux de jeu et une intégration audiovisuelle qui influence parfois directement l’espace laissé à l’ingénierie.

Le rôle d’un Mechanical Engineer dans ce contexte commence bien avant la fabrication finale d’une pièce. Il faut interpréter l’intention du game designer, déterminer comment le mouvement peut être produit, choisir les méthodes de guidage ou d’actionnement, intégrer les capteurs nécessaires, vérifier les trajectoires de la bille, organiser les interfaces avec le software et s’assurer que l’ensemble reste réalisable industriellement.

Cette responsabilité impose aussi de travailler en équipe. Un mécanisme n’est jamais uniquement mécanique dès qu’il rejoint le playfield. Il peut dépendre d’une bobine, d’un moteur, d’un switch, d’un capteur, d’une alimentation, d’une séquence de code, d’un effet lumineux ou d’une animation. L’ingénieur doit donc fournir un système qui puisse être correctement piloté et compris par les autres disciplines.

Le crédit collectif de Mastoras chez Jersey Jack doit être lu dans cette réalité. Son travail ne peut pas être reconstitué en attribuant arbitrairement chaque pièce visible d’une machine à un nom présent dans l’équipe mécanique. Les responsabilités individuelles doivent rester liées aux éléments effectivement documentés.

Harry Potter | Premier projet commercial documenté

Harry Potter constitue la première grande production de flipper directement associée à Cameron Mastoras. La machine arrive en 2025 et représente l’un des programmes mécaniquement les plus chargés de Jersey Jack sur cette période. Mastoras confirme avoir travaillé sur son développement et sur l’effort nécessaire pour amener la machine jusqu’à son achèvement.

La difficulté du projet tient en partie au niveau d’intégration demandé par la licence. Harry Potter ne peut pas se contenter d’un playfield conventionnel décoré par des images issues de Wizarding World. La machine utilise une architecture complexe, des structures imposantes, plusieurs zones, des mécanismes et des toys qui doivent participer à l’expérience sans rendre le plateau mécaniquement incohérent.

Chaque ajout réduit simultanément l’espace disponible pour les autres composants. Une sculpture peut masquer un mécanisme. Une rampe peut compliquer l’accès à une pièce située dessous. Une trajectoire souhaitée par le designer peut traverser une zone déjà occupée par une structure. L’ingénierie doit donc résoudre un réseau de contraintes dans lequel aucune décision ne reste totalement locale.

Harry Potter place Mastoras dans cette réalité industrielle dès son premier grand projet. Il ne débute pas sur une machine volontairement simple destinée à lui apprendre progressivement les contraintes du flipper. Il entre dans l’équipe sur un produit premium très dense où chaque solution mécanique doit cohabiter avec un volume important de contenu physique.

Harry Potter | La mécanique au service d’un playfield très construit

L’architecture de Harry Potter met directement en évidence la difficulté du travail mécanique. La machine organise plusieurs niveaux et zones de jeu, avec des trajectoires qui doivent continuer à fonctionner malgré la densité des structures installées au-dessus et autour du playfield. Un mécanisme ne peut donc pas être évalué uniquement sur sa capacité à effectuer son mouvement. Il doit également respecter la lecture du plateau et ne pas détériorer les trajectoires environnantes.

Cette contrainte est particulièrement forte lorsqu’un toy est lié à une fonction ludique importante. L’objet doit rester identifiable, produire un effet cohérent avec la licence et accepter les sollicitations d’une véritable partie. Si sa cinématique est trop lente, il casse le rythme. Si son comportement est trop agressif, il perturbe le contrôle. Si sa géométrie réclame trop de place, il peut dégrader les shots voisins.

L’ingénierie intervient donc directement dans la qualité de l’expérience même lorsque l’ingénieur n’est pas le game designer. Une rampe bien dessinée par le designer doit encore être transformée en pièce ou en assemblage réellement capable de recevoir la bille avec une plage de vitesses suffisante. Un mécanisme thématique doit conserver son impact tout en s’effaçant assez vite pour permettre au jeu de continuer.

La contribution exacte de Mastoras à chacun de ces systèmes n’est pas isolée publiquement. Son implication générale dans le programme reste établie, mais Harry Potter doit être présenté comme un travail collectif d’ingénierie plutôt que comme une succession de mécanismes que l’on répartirait sans fondement entre les membres de l’équipe.

Harry Potter | Fiabilité, réglage et production

Le passage du prototype à la série représente une étape décisive sur une machine de ce niveau de complexité. Un dispositif peut fonctionner parfaitement sur un exemplaire longuement réglé par l’équipe de développement et révéler ensuite des sensibilités lorsqu’il doit être reproduit sur plusieurs centaines de machines.

Les tolérances de fabrication s’additionnent. Quelques dixièmes de millimètre sur plusieurs pièces peuvent modifier un alignement. Une rampe peut réagir différemment selon la vitesse de la bille. Un switch peut demander une plage de réglage suffisante pour absorber les variations entre assemblages. Une fixation doit accepter démontages et remontages sans perdre son positionnement.

Le Mechanical Engineer doit donc penser une machine reproductible et non uniquement un prototype performant. Harry Potter est particulièrement exigeant sur ce point parce que sa densité augmente le nombre d’interactions possibles entre composants et réduit parfois les marges disponibles pour corriger un problème par un simple déplacement.

Cette dimension industrielle est importante dans l’évaluation du travail de Mastoras. Son expérience antérieure chez Kadeya l’avait déjà placé dans un environnement où une machine doit répéter son fonctionnement. Jersey Jack ajoute la bille, les impacts, les vibrations et les contraintes propres à une production de flippers premium.

Sonic the Hedgehog | Deuxième crédit commercial confirmé

Sonic the Hedgehog, commercialisé en 2026, constitue le second crédit de flipper actuellement confirmé pour Cameron Mastoras. Il apparaît au sein de l’équipe d’engineering aux côtés de plusieurs autres ingénieurs de Jersey Jack. Steve Ritchie signe le game design et Bill Grupp assure le software.

Le passage de Harry Potter à Sonic change profondément le contexte mécanique. Là où Harry Potter organise une architecture dense autour de zones thématiques et d’une forte verticalité, Sonic met l’accent sur la vitesse, les boucles, les accélérations et la continuité du déplacement. L’ingénierie doit donc servir une autre intention de jeu.

Sur une machine orientée vers la vitesse, les transitions entre éléments prennent une importance particulière. Une jonction imparfaite, une entrée de rampe trop restrictive ou une restitution de bille mal orientée peut interrompre brutalement le rythme recherché. Les mécanismes doivent intervenir sans neutraliser l’énergie que le layout cherche à conserver.

Sonic confirme surtout que Mastoras continue au sein de l’équipe mécanique après Harry Potter. La documentation actuelle ne permet pas d’identifier le ou les dispositifs qu’il aurait conçus individuellement sur cette machine. Son crédit doit donc rester présenté au niveau de l’engineering général.

Deux architectures très différentes | Harry Potter et Sonic

Harry Potter et Sonic représentent deux environnements intéressants pour les premières années de carrière de Mastoras parce qu’ils imposent des contraintes presque opposées. Le premier demande de faire cohabiter une grande quantité de structures et d’éléments thématiques dans une architecture complexe. Le second repose fortement sur la vitesse de circulation et exige que la mécanique préserve autant que possible la continuité des trajectoires.

Cette diversité évite de réduire son apprentissage industriel à une seule catégorie de machine. Un mécanisme destiné à un playfield très structuré n’est pas conçu selon les mêmes priorités qu’un élément traversé à grande vitesse. Angles d’entrée, énergie reçue, bruit, retour de bille et tolérances prennent une importance différente selon le comportement recherché.

Pour un jeune Mechanical Engineer, cette variation de projets constitue une expérience importante. Elle oblige à considérer la mécanique comme un outil au service d’une intention de game design et non comme un ensemble de solutions universelles réutilisées sans adaptation.

Les crédits disponibles ne permettent toujours pas d’isoler une signature Mastoras à travers ces deux machines. Ils montrent en revanche qu’il travaille déjà sur deux programmes dont les exigences de circulation, d’intégration et de comportement sont sensiblement différentes.

Conception d’un mécanisme | Évolution de ses responsabilités

Après sa participation à Harry Potter, Cameron Mastoras indique qu’il dirige la conception d’un mécanisme destiné à un projet suivant. Cette responsabilité modifie la lecture de son parcours, car elle ne décrit plus seulement son intégration dans une équipe d’engineering. Elle lui attribue directement la conduite du développement d’un dispositif.

Diriger la conception d’un mécanisme implique généralement plusieurs niveaux de décision : traduire la fonction recherchée, explorer différentes solutions, construire des prototypes, mesurer les contraintes d’intégration, travailler avec les autres disciplines et conduire le dispositif vers une forme compatible avec la production. La portée exacte du travail de Mastoras ne peut toutefois pas être détaillée tant que le mécanisme concerné n’est pas publiquement documenté.

La machine à laquelle appartient ce système n’est pas établie dans les informations disponibles, pas plus que son fonctionnement ou son emplacement. Associer cette responsabilité à un titre donné reviendrait donc à anticiper des informations qui ne sont pas publiques.

L’élément pertinent reste l’évolution du poste. Mastoras passe en quelques années d’un cursus universitaire centré sur la mécanique et le prototypage à une fonction de Mechanical Engineer chez Jersey Jack, puis à la responsabilité directe de la conception d’un mécanisme. Cette progression peut être constatée sans lui attribuer de réalisations qui ne sont pas encore documentées.

Mechanical Engineering | Faire fonctionner l’intention du designer

Le travail de Cameron Mastoras permet également de distinguer clairement game design et mechanical engineering. Le game designer décide qu’une zone doit exister, qu’une bille doit suivre une trajectoire ou qu’un mécanisme doit produire une interaction particulière. L’ingénieur doit ensuite déterminer comment cette intention peut être réalisée dans une machine réelle.

La difficulté vient du nombre de contraintes simultanées. Le système doit tenir dans l’espace disponible, supporter les efforts prévus, respecter les trajectoires, être détectable par l’électronique, répondre assez rapidement au code, pouvoir être fabriqué, assemblé et entretenu. Une solution excellente dans un seul de ces domaines peut être inutilisable lorsqu’elle échoue dans les autres.

Le métier demande donc beaucoup d’arbitrages. Renforcer une pièce ajoute parfois de la masse. Réduire une masse peut diminuer sa rigidité. Déplacer une fixation améliore l’accès mais gêne une trajectoire. Ajouter une protection augmente la durée de vie mais modifie la lecture du plateau. La qualité du résultat vient moins d’une solution spectaculaire que de la capacité à faire fonctionner toutes ces contraintes ensemble.

C’est sur ce terrain que les compétences documentées de Mastoras prennent leur cohérence. SolidWorks sert à la conception, le prototypage permet l’itération, l’impression 3D accélère certains essais, l’acquisition de données développe une culture de validation et ses expériences antérieures l’ont déjà confronté à des systèmes physiques destinés à répéter leur fonction.

Prototypage | Concevoir par itérations

Le prototypage tient une place particulière dans le développement d’un mécanisme de flipper parce que le comportement de la bille reste difficile à réduire entièrement à une simulation. Les paramètres sont nombreux : vitesse initiale, rotation, angle d’impact, état des rubbers, réglage des coils, tolérances d’assemblage et interactions avec les éléments voisins.

Une première version sert donc rarement de solution définitive. Elle permet surtout de découvrir les problèmes qui n’étaient pas visibles sur le modèle numérique. Une trajectoire peut se révéler trop sensible, une restitution trop brutale, une pièce trop souple ou une maintenance beaucoup plus complexe que prévu.

Le cycle de développement revient alors à modifier la conception, produire une nouvelle version et la confronter de nouveau à la machine réelle. La capacité à générer rapidement des prototypes devient un avantage important, surtout lorsque le calendrier de développement impose de résoudre plusieurs problèmes en parallèle.

Le parcours de Mastoras dans le CAD et la fabrication additive correspond directement à cette méthode de travail. Son intérêt ne réside pas uniquement dans la capacité à produire une géométrie complexe, mais dans la vitesse avec laquelle cette géométrie peut être testée puis corrigée.

Serviceabilité | Concevoir pour la machine après sa livraison

L’ingénierie ne s’arrête pas lorsque le mécanisme fonctionne sur la chaîne d’assemblage. Une machine destinée à une collection privée, une salle d’arcade ou un exploitant continuera à subir usure, vibrations et interventions bien après la fin du développement.

La serviceabilité devient donc un critère concret. Un switch doit pouvoir être réglé. Une pièce d’usure doit pouvoir être remplacée. Un assemblage doit pouvoir être démonté sans déposer une quantité excessive d’éléments voisins. Les câbles doivent rester accessibles et les procédures de maintenance ne doivent pas dépendre d’un montage que seul son concepteur comprend.

Cette contrainte devient particulièrement importante sur les machines Jersey Jack en raison de leur densité. Les plateaux utilisent de nombreux toys, structures et niveaux, ce qui augmente mécaniquement les obstacles entre le technicien et la pièce qu’il souhaite atteindre.

La contribution d’un Mechanical Engineer se mesure donc aussi dans ce que le joueur ne voit jamais. Une excellente pièce est celle qui accomplit sa fonction pendant la partie, mais aussi celle qui peut être produite, réglée et entretenue sans transformer sa sophistication en problème permanent pour la machine.

Compétences & rôles

Mechanical Engineering | Mechanical Design | CAD | SolidWorks | Prototyping | 3D Printing | Product Development | Data Acquisition | Ergonomic Design | Mechanism Design

Machines et crédits

Dates clés et contributions

Cameron Mastoras | Mechanical Engineering chez Jersey Jack Pinball

Cameron Mastoras construit ses premières années dans l’industrie autour d’un métier clairement défini : transformer les intentions de conception en systèmes mécaniques réalisables. Sa formation à Northwestern, son activité au sein de Baja Racing, ses certifications SolidWorks, ses expérimentations en fabrication additive et ses passages par BETA Technologies puis Kadeya forment un parcours déjà concentré sur la conception et le comportement de machines physiques avant son arrivée chez Jersey Jack.

Harry Potter constitue son premier projet commercial documenté et le confronte immédiatement à un playfield très dense, à une forte intégration thématique et aux contraintes de production d’une machine premium. Sonic the Hedgehog confirme sa présence au sein de l’équipe d’engineering sur une architecture qui impose d’autres priorités, notamment la conservation de la vitesse et la qualité des transitions. Aucun mécanisme individuel de ces deux machines ne doit actuellement lui être attribué sans documentation complémentaire.

La responsabilité de lead sur la conception d’un mécanisme en développement marque l’étape suivante de son parcours. Son corpus commercial reste encore court et ne permet pas d’établir une signature mécanique personnelle. Les éléments actuellement documentés définissent néanmoins clairement son champ d’activité chez Jersey Jack Pinball : mechanical design, intégration, prototypage et développement de mécanismes dans des machines où la densité du playfield et les exigences du segment premium imposent une coordination étroite entre ingénierie, game design, fabrication et maintenance.